系统介绍

SWC5010型高压细水雾环保抑尘系统是一种针对开放区域除尘抑尘的环保新技术，采用高压细水雾喷淋的方式来沉降粉尘。广泛应用于发电厂、铸管厂、矿场等的重粉尘区域，尤其在传送带、料场、卸料车间、装载作业区、铸管车间开放粉尘区域效果尤为突出。

细水雾可作为布袋式抑尘在某些场合的替代技术，其具有功耗小、安装作业量小、适用维护方便、价格低、后期运维成本低的优势。

高压细水雾除尘优点：

(1)雾化效果好，用水量少(0.3～6m³/h)，降尘效果好;

(2)工艺简单，泵组单元占地面积小(4～9㎡); 

(3)操作方便，维修量小(仅更换喷嘴)，运行可靠，费用少(功率3.75～22Kw);

(4)应用范围广，适应于各种物料、各种场所的扬尘(个别遇水反应的物料除外);

(5)对一些传统除尘器难脱除的粉尘具有良好的脱除效果(如炭素、石墨粉尘和机油及重油燃烧后的粉尘等) 

(6)对一些粉尘含量严重的生产场所，如矿山开采场地，矿石粉末站，燃料煤制粉站，矿石运送装置等，可以轻易做到除尘降温，消解有毒废气，极大净化环境。其用水量是常规的几十分之一左右，且不会存在淹没工作场所的现象; 

(7)对高温粉尘烟气等在降尘的同时起到良好的降温效果; 

(8)可配套使用喷雾固化剂，对料场、煤场、建筑工地等进行固化处理，达到长期不扬尘的效果; 

(9)在降尘的同时能起到消除粉尘爆炸的作用(如硫磺、煤粉、抛光粉等);

(10)取代电除尘和布袋除尘，具有明显的节能(节能80%以上)、省空间优势(省空间80%以上)。

技术参数：

技术优点：

技术原理

细水雾抑尘是利用特定颗粒直径(雾粒直径1～100微米)的雾与粉尘吸附、结合然后下落的一种抑尘技术。

由于粉尘大部分都是亲水性质，具有润湿性，水雾喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，细水雾与粉尘结合后重量增加迅速落下，达到降尘的目的。

滴粒直径是根据细水雾降尘的要求来确定的，一般情况下粒度越小在空气中分布的密度越大，与粉尘的接触机会越多，降尘效果越好。因为粉尘有一定的抗湿性，当雾粒过大时，动量大，其质量也大，不易粉尘相碰撞;雾粒过小时易蒸发，即使粉尘与雾粒相碰撞，没等粉尘落地，水分已经蒸发，没有起到作用。大量的理论和实验表明，细水雾雾粒直径在 10～100 um之时灭尘效果较好，细小雾滴形成雾团笼罩防护空间，不会形成大量水滴降落到作业区域。

是压缩空气和水按照水气配比混合到水气雾化喷头，由压缩空气冲开水气雾化喷头的弹簧后进行加速，将水吸入水气雾化喷头的加速震荡室进行破碎，并利用加速气体将，破碎后的水雾颗粒从喷嘴喷出作用于扬尘点，以达到抑尘的目的。水雾化成超细雾滴,其粒径范围一般在 10μm 以下。 干雾的优点在于,与空气接触面积大,蒸发率高,能使含尘区水蒸汽迅速达到饱和状态。干雾抑尘装置可利用干雾喷雾器产生 10μm 以下的干雾,使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大,并在自身重力作用下沉降。

应用场合

室外料场及作业区

室内外料场的应用大概分为堆料区和作业区。

堆料区采用定期喷雾或喷水的方式控制物料湿度，防止风造成的扬尘。作业区为机械作业产生的粉尘，有范围小、粉尘浓度大的特点，可采用局部高压细水雾覆盖来解决问题。

传送带及落料区

与料场作业区相似，传送带及落料区为机械作业产生的粉尘，有范围小、粉尘浓度大的特点，可采用局部高压细水雾覆盖来解决问题。细水雾还可在干燥、高温季节改善煤料湿度，提高安全性。

翻车机作业车间

翻车机车间为火车卸料的专用区域，利用重型机械设备将火车物料侧翻倾卸，该过程粉尘局部集中、急促，卸料作业时高压细水雾可有效抑制粉尘。

相较于干雾系统，高压细水雾拥有弥漫时间短、粉尘下落速度快、安全(视线好)的特点。

炼钢、熔炼车间

炼钢(矿石冶炼)、熔炼(废钢料回炉)在中途加料和转炉(由熔炼炉倾倒至转运炉)时会集中产生大量烟尘。该烟尘高温、颗粒小、上升快，再加上空间布局受限(炉口上方为起吊空间)，传统布袋式防尘手段无法有效抑制。

高压细水雾结合风机引流的方式，可有效解决现场问题。

铸造、铸管车间

铸造、铸管为方便脱模，每次浇注前都会在模具内壁涂抹脱模剂(硅藻土或其它)，清理脱模剂会产生大量粉尘，清理过程粉尘强度大、集中、急促，传统布袋式防尘无法应对如此集中的粉尘。但该场景高压细水雾相当有效。

重粉尘厂房顶通风口

重粉尘厂房顶部通风口，往往有大量粉尘排出，由于厂房空间大，传统布袋式防尘管路长难以形成有效负压。高压细水雾结合风机引流可达到很好效果，且成本远低于传统布袋式防尘。

实际应用

现场应用实例(料场)

 

 

 

现场应用实例(传送带及料口)

 

 

 

现场应用实例(功能车间)